昕能XINNENG蓄电池SN12004 12V4AH配电柜用
昕能XINNENG蓄电池SN12004 12V4AH配电柜用
泉州市圣能电源科技有限公司先进的设计理念和生产技术指导，拥有一批精干的研发、生产技术人员和先进的生产、检测设备，运用精密的测试技术及完善的管理体系，严格对产品质量进行多重把关。公司生产的阀控式免维护铅酸蓄电池、TFM光伏、风能系统储电池等系列。
蓄电池阀控式铅酸（VRLA）蓄电池完全满足通讯和电力应用领域的不同需要。蓄电池的先进设计理念可确保其寿命更长、放电性能稳定和应用广泛的特点，以满足任何电源系统的需要（电池容量：1.3至1000Ah）。蓄电池发挥其丰富的制造经验和独具创新的阀控式铅酸（VRLA）技术，使BT HSE系列产品成为通讯领域及多用途备用电源的代表及标志。
电池特性
板栅合金：正负极板栅采用铅钙多元合金，耐腐蚀、无污染、消耗水量少；
电池壳体：抗冲击、耐震动的高强度ABS（可选用阻燃级）；
电池的端子密封：采用多层极柱密封专有技术；
紧装配设计：较高的极群装配比；有效防止活性物质脱落
安全阀门：高灵敏度的安全阀，可以有效保证电池电池使用过程中安全
化学能转换成电能的装置叫化学电池，一般简称为电池。放电后，能够用充电的方式使内部活性物质再生——把电能储存为化学能；需要放电时再次把化学能转换为电能。将这类电池称为蓄电池(Storage Battery)，也称二次电池。
要想做到贫液就要保证所需电解液必须完全吸附在隔板中,并且还有部分气体通道,一般每Ah的玻璃纤维隔板为17g,每g隔板饱和吸酸量为0.8ml。因此大吸酸量为13.6ml,保证密封隔板吸酸量大不能超过95%,一般为92%,即大加酸量为12.5ml,加酸量应控制在10.9～12.5ml之间。
蓄电池易漏部位
通过长期使用观察,发现蓄电池易漏部位主要在蓄电池壳盖之间密封处(盖与底槽之间密封不好或因碰撞,封口胶开裂造成漏液)、安全阀处渗酸漏液、极柱端子密封处渗酸漏液及其他部位出现渗酸漏液。各部位产生漏液原因各不相同,应进行全面分析后采取相应措施解决。
蓄电池壳盖漏液?
蓄电池壳盖密封一般采用环氧树脂胶粘密封和热熔密封2种方法,相对而言,热熔密封效果较好,方法是通过加热使蓄电池槽盖塑料(ABS或PP)热熔后加压熔合在一起。
如果热熔温度和时间控制好,并且密封处干净无污物,密封是可靠的。对热熔密封漏液的蓄电池解剖观察,密封处存热熔层,有蜂窝状沙眼,不是很致密,由于蓄电池内部存在O2,在一定气压下,O2带着酸雾沿沙眼通道产生漏液。
环氧树脂胶粘接密封的蓄电池漏液较多,特别是卧放使用的。如果环氧胶配方和固化条件控制好,可以实现密封。经过对环氧树脂胶粘接密封漏液的蓄电池解剖发现,密封胶与壳体粘接是界面粘接,结合力不大,容易脱落,漏液处有缺胶孔或龟裂。由于环氧树脂胶流动性较差(特别是低温固化),易造成密封壳盖某些局部没有填满胶,产生漏液通道,龟裂(细小裂纹)主要发生在架柜卧放的蓄电池中,由于重力作用,架柜变形使蓄电池密封胶层受力,环氧树脂胶固化后又很脆,在外力作用下,容易产生龟裂造成漏液。
由于在线监测中出现的端电压监测误差、放电过程电流波动、断电前后电压补捉测量技术，以及在线连接线电量衰检等问题，内阻在线监测精度不高。目前，在国内美国ABLER便携式内阻测试仪应用较多，它的在线式内阻测试系统测试精度与便携式相比稍差，但与目前使用的其他产品相比还是要好些。
个别电池基准读数将作为今后趋势分析的基准。在此后的使用中，每个季度测试一次欧姆读数、记录、并与基准读数进行比较。如果一节电池欧姆读数变化应超过基准值的50％，需要对其进一步评估，以确定原因。单节电池核对性放电是这种评估的一部分。